近日，广东金志利科技股份有限公司二期项目新建车间内火光闪耀，第一炉铁水在工程技术人员的操作下精准注入模具，标志着该项目正式进入试产阶段。这一关键节点的达成，不仅离不开项目团队的高能推进，更得益于顺发起重为其量身定制的起重解决方案—— 包括 200 吨 / 50 吨半门式起重机与 200 吨 / 50 吨跨度 45 米通用桥式起重机，为这条国际标准的风电铸件生产线提供了核心吊装支撑。

广东金志利二期项目作为韶关市华南先进装备产业园的重点工程，总投资超 2 亿元，专注于 150 吨及以下风电铸件生产，达产后预计年产值超 6 亿元。项目建设中，32468 平方米的厂区内密集部署了中频电炉、自动化混砂生产线等智能化设备，而起重系统作为串联各生产环节的 “筋骨”，其性能直接决定了产线的运转效率与安全系数。

针对项目 “大吨位、高精密、连续化” 的生产需求，顺发起重提供的200 吨 / 50 吨半门式起重机凭借 “门架 + 桥式” 的复合结构优势，完美适配车间外原料转运与预处理区域的作业场景。其主副钩协同设计可同时完成 200 吨炉料吊装与 50 吨辅助工具转运，配合高精度变频调速系统，确保铁水罐等高温重物在室外到室内的转运过程中实现毫米级定位，从源头规避安全风险。

而部署于核心生产车间的200 吨 / 50 吨跨度 45 米通用桥式起重机，则以超大跨度覆盖整个铸造区域，解决了传统设备难以兼顾 “大覆盖范围” 与 “高承重能力” 的痛点。该设备采用模块化设计，主钩最大起重量达 200 吨，可轻松应对大型风电轮毂、底座等铸件的脱模、转运需求；副钩 50 吨承重则适配砂箱搬运、模具更换等辅助工序，单台设备即可满足多工位协同作业，大幅减少了生产环节的设备切换时间。

值得注意的是，两款设备均按 A7 工作级别设计，具备连续高强度作业能力，其抗冲击齿轮箱、耐磨卷筒组等核心部件经过特殊热处理，可在铸造车间多粉尘、高温的恶劣环境下保持稳定运行。此外，设备搭载的远程监控系统与故障诊断功能，能实时反馈运行数据，配合顺发起重的售后响应机制，为项目试产及后续满负荷运转提供了可靠保障。

金志利项目负责人在试产现场表示：“顺发起重设备的精准与稳定，让我们的大型铸件从熔炼到成型的全流程效率提升了近 20%。” 随着二期项目年底正式投产，这套起重系统将持续助力企业实现年产 5 万吨风电铸件的目标，为韶关先进装备制造业发展注入强劲动力。